屠宰污水处理设备处理工艺说明
屠宰废水源于宰前饲养冲洗、屠宰加工、烫毛剖解、炼油等环节，具有高有机物浓度、高悬浮物（SS）、高氮磷、强异味、多病原体及水质水量波动大的典型特征，COD浓度通常在1500-8000mg/L，BOD₅/COD比值＞0.3，可生化性良好。针对上述特性，屠宰污水处理普遍采用“预处理+生化处理+深度处理+污泥处置”的组合工艺，确保出水达标排放或回用，以下是各环节详细说明。
一、预处理单元：工艺稳定的基础保障
预处理核心目标是去除大颗粒杂质、浮油及部分悬浮物，均衡水质水量，避免后续设备堵塞和生化系统冲击，为后续处理创造稳定条件。
1. 格栅处理
采用“粗格栅+细格栅”两级过滤模式。粗格栅栅隙为10-20mm，主要拦截碎肉、内脏残渣、毛发、碎骨等大颗粒杂物；细格栅栅隙缩小至3-5mm，进一步去除细小悬浮物，防止后续管道、泵体及反应器堵塞。栅渣需定期人工或机械清理，并进行无害化处置，避免二次污染。
2. 隔油处理
常用平流式或斜板式隔油池，停留时间控制在1.5-2h，利用油水密度差分离80%以上的浮油和部分乳化油。浮油通过刮油机及时刮除，可回收利用或集中处理，减少油脂对后续生化系统中微生物活性的抑制作用。对于乳化油含量较高的废水，可搭配破乳剂辅助处理。
3. 调节池缓冲
有效容积按日最大废水量的1/3-1/2设计，停留时间8-12h，配套搅拌或预曝气装置。核心作用是均衡进水的pH值（调节至6.5-8.5适宜范围）、COD浓度、水温及流量，缓解屠宰时段集中导致的脉冲式排放冲击，同时通过预曝气防止废水厌氧腐化产生异味。调节池可兼作事故池，应对突发水质超标情况。
4. 气浮强化分离
作为预处理与生化处理的衔接环节，常用溶气气浮（DAF）工艺，通过加压溶解空气后释放产生直径10-30μm的微气泡，吸附废水中的细小悬浮物、乳化油及部分胶体有机物。运行时需投加PAC（50-100mg/L）作为混凝剂、PAM（2-5mg/L，阴离子型）作为助凝剂，提升分离效果。该单元停留时间20-30min，SS去除率可达80%-90%，COD去除率30%-40%，大幅降低后续生化系统负荷。
二、生化处理单元：污染物降解的核心环节
生化处理是去除废水中溶解性有机物、氨氮、磷等核心污染物的关键，利用微生物的代谢作用将污染物转化为无害物质，主流采用“厌氧/缺氧+好氧”组合工艺，适配屠宰废水高有机物、高氮磷的特点。
1. 厌氧/缺氧预处理
针对高浓度废水，可增设UASB（升流式厌氧污泥床）或IC（内循环厌氧反应器）。UASB通过反应器内颗粒污泥的代谢作用，COD去除率达60%-80%，同时将部分有机物转化为沼气实现能源回收；IC反应器处理效率更高、占地更小，适合超高浓度废水。对于中小型屠宰场，可简化为水解酸化池，通过厌氧菌将大分子有机物分解为小分子，提升废水可生化性，为后续好氧处理增效，停留时间2-4h。
2. 主流好氧处理工艺
- A/O/A²/O工艺：A/O（缺氧-好氧）工艺通过硝化-反硝化同步去除COD和氨氮，缺氧池（DO≤0.5mg/L）利用回流污泥中的反硝化菌将硝酸盐氮转化为氮气，停留时间2-4h；好氧池（DO控制在2-4mg/L）通过好氧菌将有机物氧化为CO₂和水，同时实现氨氮硝化，停留时间6-10h，COD去除率85%-95%、氨氮去除率≥90%。A²/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺在此基础上强化除磷功能，厌氧段释磷、好氧段吸磷，适配氮磷排放标准严格的场景。运行时需控制污泥浓度（MLSS）3000-5000mg/L，污泥龄15-25d，碳氮比（C/N）≥5，不足时投加甲醇、乙酸钠补充碳源。
- SBR工艺：序批式活性污泥法采用间歇运行模式，集曝气、沉淀于一体，无需单独设置二沉池和污泥回流设备，占地小、操作灵活，抗冲击能力强，适合水质水量波动大的中小型屠宰场，脱氮效果优异。
- 生物膜法：包括生物接触氧化法、MBBR（移动床生物膜反应器），微生物附着在填料上生长，不易流失，耐冲击负荷能力强，污泥产量少，运行管理简单，适合中小型屠宰场废水处理。MBR（膜生物反应器）将膜分离与生化处理结合，出水水质极佳，可直接回用，但投资和膜维护成本较高。
三、深度处理单元：保障出水达标排放/回用
经生化处理后，出水仍可能残留少量悬浮物、色度、残余有机物及病原微生物，需通过深度处理确保符合《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）。
1. 固液分离
采用二沉池承接生化出水，停留时间2-4h，表面负荷控制在0.8-1.2m³/(m²·h)，实现污泥与清水的分离。分离后的污泥部分回流至生化系统，维持微生物浓度，剩余污泥排入污泥处理单元，二沉池出水SS需控制在≤30mg/L。若出水要求较高，可增设石英砂过滤、活性炭过滤，进一步去除悬浮物和残余有机物，降低浊度。
2. 消毒处理
屠宰废水含大肠杆菌、沙门氏菌等病原微生物，必须消毒处理。常用方式包括：次氯酸钠消毒（有效氯投加量5-10mg/L）、二氧化氯消毒，或紫外线消毒（照射强度≥30mJ/cm²），消毒停留时间≥30min，确保大肠菌群数达标，杜绝病原微生物扩散。
四、污泥处置单元：规避二次污染
屠宰污水处理过程中产生的污泥（含预处理浮渣、生化剩余污泥）富含有机物和病原微生物，需妥善处置：首先通过浓缩池降低污泥含水率，减少脱水负荷；再采用板框压滤机或带式压滤机将污泥含水率降至80%以下，形成泥饼；最终泥饼可经无害化处理后农用（作为有机肥原料）、卫生填埋或焚烧，严禁未经处理随意堆放。
五、典型工艺路线与适用场景
- 中小型屠宰场（日处理量500-5000m³）：格栅→隔油池→调节池→气浮池→SBR/生物接触氧化池→二沉池→消毒→达标排放。
- 大型屠宰场（高浓度废水）：格栅→隔油池→调节池→气浮池→UASB→A²/O→二沉池→过滤→消毒→排放/回用。
六、工艺核心优势与注意事项
1. 优势
处理效率高（COD总去除率≥95%，氨氮去除率≥90%）、运行稳定、成本适中、操作简单，适配大多数屠宰场需求，部分工艺可实现沼气能源回收，兼顾环保与效益。
2. 注意事项
高盐（Cl⁻＞5000mg/L）废水需增设预处理环节；低温（＜15℃）会影响生化效率，需采取保温措施或投加耐低温菌种；定期清理格栅、隔油池浮渣，防止设备堵塞；严格控制生化系统DO、污泥浓度等参数，避免污泥膨胀。
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