A2O+MBR一体化污水处理设备工艺流程

气浮机设备来自：https://www.xxwssb.com 人气：发表时间：2025-12-13 09:25

我们来详细解析一下“A2O+MBR一体化污水处理设备”的工艺流程。

这是一种高度集成、高效且占地紧凑的先进污水处理工艺，它将传统的A2O生物脱氮除磷工艺与高效的膜生物反应器（MBR）物理截留技术完美结合。特别适用于中小规模的市政污水、生活污水以及某些可生化性较好的工业废水处理场景，如住宅小区、学校、景区、乡镇、高速公路服务区等。

一、工艺核心组成

A2O（Anaerobic-Anoxic-Oxic）：即厌氧-缺氧-好氧，是生物处理段的核心，负责去除有机物（COD/BOD）、进行生物脱氮（去除氨氮、总氮）和生物除磷。
MBR（Membrane Bio-Reactor）：即膜生物反应器，用超/微滤膜（通常是中空纤维膜或平板膜）代替传统的二沉池，实现高效的泥水分离和出水净化。
一体化设备：将上述所有工艺单元（包括预处理、A2O池、MBR池、设备间等）高度集成在一个或几个可运输的集装箱式或撬装式钢制设备箱体内。

二、详细工艺流程（按水流顺序）

整个流程可以分为四个主要阶段：

第一阶段：预处理

目的：去除大颗粒杂质和可能损坏后续水泵及膜的固体物质。
主要单元：
- 粗/细格栅：去除漂浮物、毛发、纤维等。
- 调节池（通常在设备外，或作为一体化设备的首段）：均匀水质水量，减少对后续生化系统的冲击。
- 提升泵：将污水定量提升至一体化设备内。

第二阶段：A2O生物处理

污水依次流经三个功能不同的生物反应区：

厌氧区（Anaerobic）：
- 功能：主要进行释磷。在无氧条件下，聚磷菌分解体内储存的聚磷酸盐产生能量，吸收水中易降解的有机物（如VFAs）并储存起来，同时将磷酸盐释放到水中。
- 条件：无溶解氧，无硝态氮。
- 回流：接收来自MBR池的含磷污泥回流（通常称为污泥回流）。
缺氧区（Anoxic）：
- 功能：主要进行反硝化脱氮。在无氧但有硝态氮的条件下，反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将好氧区回流过来的硝态氮（NO₃⁻-N）还原为氮气（N₂）逸出。
- 条件：无溶解氧，存在硝态氮。
- 回流：接收来自好氧区的硝化液回流（内回流）。
好氧区（Oxic）：
- 功能：主要进行硝化和有机物降解。在有氧条件下，硝化菌将氨氮（NH₄⁺-N）氧化为硝态氮（NO₃⁻-N）；同时，异养菌大量降解水中的有机物（BOD/COD）；此外，聚磷菌过量吸收水中的磷，以聚磷酸盐的形式储存在体内（吸磷）。
- 条件：高溶解氧（DO > 2mg/L）。
- 流向：混合液一部分通过内回流泵送至缺氧区，另一部分进入MBR膜池。

第三阶段：MBR膜分离

位置：紧接好氧区之后，有时与好氧区在物理空间上连通，但水力条件独立控制。
功能：
1. 高效泥水分离： MBR膜（孔径通常为0.01-0.1µm）能完全截留活性污泥、大分子有机物和大部分细菌，实现远超传统沉淀池的清澈出水。
2. 维持高污泥浓度：可以将反应器内的污泥浓度（MLSS）维持在较高的水平（通常6000-12000 mg/L），强化了生化处理能力，并减少了剩余污泥产量。
3. 出水消毒：膜截留作用相当于物理消毒，出水细菌和病毒指标极佳。
关键组件：
- MBR膜组件：核心过滤单元。
- 抽吸/出水泵：负压抽吸，将清水透过膜孔抽出，成为最终出水。
- 鼓风机（与好氧区共用或独立）：为膜丝提供曝气擦洗，防止污泥在膜表面堆积污染，同时对膜池内液体补充氧气。
- 反洗/化学清洗系统：定期进行维护性清洗和恢复性清洗，以保持膜通量。

第四阶段：后续处理与排放

MBR产水：已满足高标准（如一级A或更严格）的回用或排放要求，可直接消毒（如需进一步保障，可加紫外或氯消毒）后排放或回用。
剩余污泥：系统定期从膜池或好氧区排放少量剩余污泥至污泥池，浓缩后外运处置。由于污泥浓度高，污泥量较少。

三、工艺流程图（文字描述版）

原水 → 格栅 → 调节池 → 提升泵 → 一体化设备内部：
        → 厌氧池 （释磷，污泥回流液进入）
            → 缺氧池 （反硝化脱氮，好氧区硝化液回流进入）
                → 好氧池+MBR膜池 （硝化、降解有机物、吸磷、泥水分离）
                    ↘ MBR产水泵 → 消毒 → 达标出水/回用
                    ↘ 鼓风机 （为好氧池和膜擦洗供气）
                    ↘ 污泥回流泵 （将污泥从膜池打回厌氧池）
                    ↘ 剩余污泥 → 污泥池 → 外运处置

四、工艺主要特点与优势

出水水质优异且稳定： MBR膜的绝对截留作用，使出水悬浮物（SS）近乎为零，浊度极低，COD、氨氮、总氮、总磷等指标极易达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，甚至更高，可直接用于绿化、冲洗等非饮用回用。
脱氮除磷效率高： A2O流程提供了完整的生物脱氮除磷环境，结合MBR对污泥和菌胶团的高效截留，使世代时间长的硝化菌等难降解微生物得以富集，强化了脱氮除磷效果。
流程紧凑，占地极小：省去了庞大的二沉池、砂滤等深度处理单元，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）分离，池容可以设计得更小。一体化设计使整个工厂如同一个设备，占地仅为传统工艺的1/3到1/2。
抗冲击负荷能力强：系统内维持的高活性污泥浓度使其对水质水量波动有更好的缓冲能力。
自动化程度高，管理简便：一体化设备可实现全自动运行，PLC控制，远程监控，大大减少人工操作和维护工作量。
污泥产量少：长泥龄和高度内源呼吸导致剩余污泥产量比传统活性污泥法少约30-50%。